Muitos de nós já ouvimos falar de aço inoxidável na nossa vida, mas não tivemos oportunidade de o aprender de forma abrangente, sabendo apenas que a sua aplicação mais comum é em utensílios de cozinha devido à sua excelente resistência à corrosão.
In this blog, with Weijunli Steel, a líder no fornecimento e transformação de aço, Para além dos utensílios de cozinha, vamos aprender tudo de raiz, incluindo, entre outros, os tipos, o processo de produção e as aplicações mais comuns.
O que é o aço inoxidável
Aço inoxidável é uma liga de ferro que contém pelo menos cerca de 10,5% de crómio. O ferro foi protegido pela fina e estável camada de óxido gerada pelo crómio na superfície do metal.
Além disso, o níquel, o molibdénio e um teor de carbono controlado com precisão, juntamente com outros elementos como o manganês, serão adicionados para ajustar a resistência, a formabilidade e a tolerância a ambientes específicos.
Por fim, formou-se uma série de materiais com diferentes propriedades.
5 tipos comuns de aço inoxidável
Aço inoxidável austenítico (Série 300)
O austenítico A família é a categoria mais utilizada de aço inoxidável, conhecido pelos seus elevados níveis de crómio e níquel. Estes metais proporcionam uma excelente resistência à corrosão, elevada ductilidade e boa soldabilidade. Os aços austeníticos são geralmente não magnéticos e mantêm a tenacidade mesmo a temperaturas criogénicas. 304 e 316 da série 300 são os tipos mais comuns e ambos amplamente utilizados pela sua excelente resistência à oxidação e acabamento superficial limpo.
Aplicações: Utilização industrial e doméstica, como utensílios de cozinha, pias de cozinha, equipamento de processamento de alimentos e acabamentos arquitectónicos.
Aço inoxidável ferrítico (série 400)
Este tipo de aço é essencialmente à base de crómio e contém pouco ou nenhum níquel. Por conseguinte, é magnético e mais económico do que os tipos austeníticos. Tem uma condutividade térmica superior. Embora a sua resistência à corrosão seja moderada, oferece uma boa resistência à fissuração por corrosão sob tensão. Um tipo popular, o modelo 430, é valorizada pelo seu equilíbrio entre resistência, ductilidade e preço.
Aplicações: Guarnições decorativas, peças para automóveis e electrodomésticos.
Aço inoxidável martensítico
O martensítico destaca-se pelo seu elevado teor de carbono. Pode ser endurecida por tratamento térmico. Estes aços são magnéticos, extremamente fortes e resistentes ao desgaste. Mas a sua resistência à corrosão é geralmente inferior à dos tipos austeníticos. Os tipos mais comuns incluem 410, 420, e 440, que são populares pela sua excelente dureza e retenção de arestas.
Aplicações: Facas, ferramentas de corte e instrumentos cirúrgicos
Aço inoxidável duplex
Aço inoxidável duplex combina as estruturas da austenite e da ferrite, obtendo assim um equilíbrio único de força e resistência à corrosão. Com um teor mais elevado de crómio e molibdénio, os tipos duplex, tais como 2205 apresentam um desempenho excecional em ambientes ricos em cloretos. Proporcionam quase o dobro da resistência dos tipos austeníticos comuns, mantendo uma boa tenacidade e soldabilidade.
Aplicações: Instalações químicas, oleodutos e gasodutos e estruturas marítimas
Aço inoxidável de endurecimento por precipitação (PH)
Foi concebido para uma resistência extrema através de um processo de tratamento térmico controlado que forma precipitados de liga fina na estrutura do metal. Este processo aumenta as propriedades mecânicas, mantendo uma boa resistência à corrosão. Um exemplo bem conhecido é SS 17-4PH, que combina uma resistência excecional à tração com uma boa tenacidade e soldabilidade.
Aplicações: Componentes aeroespaciais, veios de alta resistência e fixadores de precisão
Como é fabricado o aço inoxidável - Processos fundamentais
Passo 1: As matérias-primas são misturadas com precisão com elementos de liga fundidos com precisão, como o ferro, o crómio e o níquel, e depois fundidas num forno de arco elétrico. A chave é efetuar uma refinação secundária, como a descarbonetação com árgon e oxigénio (AOD), para conseguir uma descarbonetação eficiente e um ajuste preciso da composição química, o que é fundamental para garantir a resistência à corrosão dos materiais.
Passo 2: A fundição contínua e a deformação plástica do aço fundido formam placas através da fundição contínua para garantir uma estrutura interna uniforme. Subsequentemente, a laminagem (a quente e a frio) é efectuada para controlar com precisão o tamanho, otimizar a microestrutura e o endurecimento por trabalho é conseguido através da laminagem a frio para melhorar a resistência.
Etapa 3: Recuperação e passivação. O tratamento térmico principal é o recozimento, que restaura a ductilidade (elimina o endurecimento por trabalho) através da recristalização. Subsequentemente, é efectuada uma lavagem ácida (decapagem) para remover as incrustações de óxido, restaurando assim a caraterística chave do aço inoxidável - a capacidade de passivação.
Etapa 4: Maquinação de precisão e certificação. O material é submetido a uma maquinação de precisão da superfície final (como polimento ou estiramento) e a uma inspeção de qualidade abrangente e a testes de desempenho para garantir que o produto cumpre todas as especificações de engenharia e desempenho.
Conclusão
Agora, já sabe que o aço inoxidável é mais do que apenas utensílios de cozinha. São utilizados em muitos sectores industriais, como fábricas de produtos químicos e componentes aeroespaciais. Cada tipo - desde o austenítico ao endurecimento por precipitação - é único, com os seus benefícios utilizáveis em diferentes condições e especificações. Compreender como é feito e o que caracteriza os seus principais graus pode ajudá-lo a fazer boas escolhas de materiais que garantam segurança, fiabilidade e valor a longo prazo.
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