<\/span><\/h3>\n\n\n\nOs suportes para autom\u00f3veis podem ser utilizados para montar, apoiar, refor\u00e7ar ou ligar componentes<\/strong>. Dependendo da sua localiza\u00e7\u00e3o e fun\u00e7\u00e3o, podem estar sujeitos a cargas est\u00e1ticas, vibra\u00e7\u00f5es, impactos ou cargas repetidas.<\/p>\n\n\n\nO a\u00e7o selecionado deve, portanto, ter uma resist\u00eancia suficiente limite de escoamento e resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/strong> para a aplica\u00e7\u00e3o pretendida. No entanto, um suporte pequeno n\u00e3o requer, automaticamente, o a\u00e7o de maior resist\u00eancia dispon\u00edvel.<\/p>\n\n\n\nA utiliza\u00e7\u00e3o de um material muito mais resistente do que o necess\u00e1rio pode aumentar o custo do material ou dificultar a conforma\u00e7\u00e3o, sem proporcionar qualquer benef\u00edcio significativo ao componente acabado. A sele\u00e7\u00e3o do material deve, pelo contr\u00e1rio, partir da carga real e dos requisitos de conce\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Boa capacidade de conforma\u00e7\u00e3o para dobragem e estampagem<\/span><\/h3>\n\n\n\nMuitos suportes pequenos para a ind\u00fastria autom\u00f3vel s\u00e3o fabricados a partir de chapa de a\u00e7o atrav\u00e9s de opera\u00e7\u00f5es como estampagem, perfura\u00e7\u00e3o, dobragem e conforma\u00e7\u00e3o<\/strong>.<\/p>\n\n\n\nPor conseguinte, o a\u00e7o tem de se deformar at\u00e9 assumir a geometria pretendida, sem que se verifiquem fissuras, distor\u00e7\u00f5es ou retorno el\u00e1stico excessivos. O n\u00edvel de conformabilidade necess\u00e1rio depende em grande medida do desenho do suporte.<\/p>\n\n\n\n
Um simples suporte em \u00e2ngulo reto pode impor exig\u00eancias relativamente modestas ao material, enquanto um suporte com m\u00faltiplas dobras, conforma\u00e7\u00e3o profunda ou raios apertados pode exigir uma classe de material selecionada com maior cuidado.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Desempenho consistente na produ\u00e7\u00e3o em massa<\/span><\/h3>\n\n\n\nOs suportes para a ind\u00fastria autom\u00f3vel s\u00e3o frequentemente produzidos em grandes quantidades. N\u00e3o basta que um material tenha um bom desempenho num prot\u00f3tipo; tem tamb\u00e9m de apresentar um comportamento consistente ao longo de toda a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
A consist\u00eancia do material afeta:<\/p>\n\n\n\n
\nDimens\u00f5es das pe\u00e7as<\/strong><\/li>\n\n\n\n\u00c2ngulos de curvatura<\/strong><\/li>\n\n\n\nPosi\u00e7\u00f5es dos buracos<\/strong><\/li>\n\n\n\nDesempenho da estampagem<\/strong><\/li>\n\n\n\nRendimento da produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nAs propriedades consistentes do a\u00e7o ajudam os fabricantes a manter condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o est\u00e1veis e a reduzir os problemas causados pela varia\u00e7\u00e3o do material.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Por que raz\u00e3o o a\u00e7o HRPO \u00e9 comum na fabrica\u00e7\u00e3o de suportes estruturais de pequenas dimens\u00f5es para a ind\u00fastria autom\u00f3vel?<\/span><\/h2>\n\n\n\nA popularidade do HRPO deve-se ao facto de estas caracter\u00edsticas corresponderem perfeitamente aos requisitos de muitas empresas de pequena dimens\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Combina resist\u00eancia e maleabilidade<\/span><\/h3>\n\n\n\nMuitos suportes estruturais de pequenas dimens\u00f5es necessitam de resist\u00eancia mec\u00e2nica suficiente, mas n\u00e3o exigem materiais de resist\u00eancia extremamente elevada.<\/p>\n\n\n\n
Dependendo da qualidade selecionada, o a\u00e7o HRPO pode proporcionar um equil\u00edbrio adequado entre resist\u00eancia e formabilidade. Isto torna-o adequado para componentes que necessitam de ser estampados ou dobrados, ao mesmo tempo que proporciona um apoio estrutural adequado.<\/p>\n\n\n\n
O segredo est\u00e1 na escolha do tipo de a\u00e7o. A HRPO descreve o processo de fabrico e o estado da superf\u00edcie do a\u00e7o; as propriedades mec\u00e2nicas efetivas derivam da especifica\u00e7\u00e3o do material aplic\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n
Para um fabricante de a\u00e7o por medida<\/strong>, esta distin\u00e7\u00e3o \u00e9 importante na hora de adequar os tipos de material aos diferentes modelos de suportes. Um fabricante n\u00e3o deve limitar-se a recomendar o a\u00e7o mais resistente dispon\u00edvel. O tipo de material deve corresponder \u00e0 carga, \u00e0 geometria, ao processo de conforma\u00e7\u00e3o e aos requisitos de produ\u00e7\u00e3o do componente.<\/p>\n\n\n\n<\/span>A sua superf\u00edcie \u00e9 mais limpa do que a do a\u00e7o laminado a quente normal<\/span><\/h3>\n\n\n\nO a\u00e7o laminado a quente desenvolve normalmente uma camada de \u00f3xido durante o processo de lamina\u00e7\u00e3o. O HRPO \u00e9 submetido a um processo de decapagem para remover essa camada, o que resulta numa superf\u00edcie substancialmente mais limpa.<\/p>\n\n\n\n
Isto \u00e9 importante porque os suportes pequenos s\u00e3o frequentemente submetidos a opera\u00e7\u00f5es de fabrico adicionais ap\u00f3s o fornecimento do material.<\/p>\n\n\n\n
Uma superf\u00edcie mais limpa pode ser vantajosa para processos que envolvam fabrica\u00e7\u00e3o, soldadura, revestimento ou pintura, embora a prepara\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie necess\u00e1ria continue a depender da aplica\u00e7\u00e3o final e do processo.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9 importante referir que a decapagem faz n\u00e3o<\/strong> tornam o a\u00e7o intrinsecamente mais resistente. A vantagem reside, sobretudo, na melhoria do estado da superf\u00edcie e na adequa\u00e7\u00e3o aos processos a jusante.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Funciona bem com os processos comuns de fabrico de suportes<\/span><\/h3>\n\n\n\nA geometria relativamente simples de muitos suportes autom\u00f3veis torna-os adequados para os processos comuns de fabrico de chapa met\u00e1lica.<\/p>\n\n\n\n
Dependendo da classe e do design, o a\u00e7o HRPO pode ser processado atrav\u00e9s de:<\/p>\n\n\n\n
\nEstampagem<\/strong><\/li>\n\n\n\nDobragem<\/strong><\/li>\n\n\n\nPerfura\u00e7\u00e3o<\/strong><\/li>\n\n\n\nCorte a laser ou mec\u00e2nico<\/strong><\/li>\n\n\n\nSoldadura<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nPor exemplo, uma pe\u00e7a em bruto de a\u00e7o plana pode ser, em primeiro lugar, perfurada para criar orif\u00edcios de fixa\u00e7\u00e3o e, em seguida, estampada ou dobrada at\u00e9 assumir a sua forma tridimensional final. O material tem de resistir a estas opera\u00e7\u00f5es, mantendo simultaneamente a geometria exigida.<\/p>\n\n\n\n
A adequa\u00e7\u00e3o efetiva deve ser sempre avaliada tendo em conta o tipo de a\u00e7o, a espessura, o raio de curvatura, a geometria da pe\u00e7a, as ferramentas e o grau de complexidade da conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Proporciona um equil\u00edbrio pr\u00e1tico entre custo e desempenho<\/span><\/h3>\n\n\n\nO custo \u00e9 particularmente importante no caso dos pequenos suportes para autom\u00f3veis, uma vez que estes componentes podem ser produzidos aos milhares ou aos milh\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n
A l\u00f3gica de sele\u00e7\u00e3o de materiais n\u00e3o se resume, portanto, simplesmente a:<\/p>\n\n\n\n
Maior resist\u00eancia = melhor material.<\/strong><\/p>\n\n\n\nUma abordagem mais \u00fatil \u00e9:<\/p>\n\n\n\n
Desempenho exigido \u2192 tipo de a\u00e7o adequado \u2192 processamento eficiente \u2192 custo controlado do material<\/strong><\/p>\n\n\n\nSe um suporte exigir apenas um desempenho estrutural moderado, a utiliza\u00e7\u00e3o de um material especializado e dispendioso poder\u00e1 trazer pouco valor acrescentado. O HRPO pode ser uma op\u00e7\u00e3o econ\u00f3mica quando as suas caracter\u00edsticas mec\u00e2nicas e de processamento cumprem os requisitos do componente.<\/p>\n\n\n\n
Para os fabricantes e distribuidores que lidam com componentes autom\u00f3veis em grandes volumes, este equil\u00edbrio entre custo dos materiais, efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e desempenho dos componentes<\/strong> \u00e9 uma das raz\u00f5es pelas quais o HRPO continua a ser relevante.<\/p>\n\n\n\n